Bloc titre : Ce qu'il faut savoir pour améliorer l'interaction avec l'utilisateur

Le bloc titre est normalement placé en bas à droite du cadre du dessin, et il doit contenir les informations suivantes :

Nom de l'entreprise ou de l'organisation 

Le nom de l'entreprise ou de l'organisation à laquelle appartient le composant. Vous pouvez ajouter le nom de la société ou de l'entreprise où ce dessin technique a été créé.

Logo de l'entreprise 

Le logo de l'entreprise ou de l'organisation à laquelle appartient le composant. 

Titre du dessin 

Le titre du dessin doit être concis et direct. Il n'est pas recommandé d'utiliser les mots "ou" ou "pour" dans le titre du dessin. 

Numéro du dessin

Le numéro de dessin est généralement un identifiant de classement unique. Il s'agit du numéro attribué au dessin généré pour un composant particulier. Il peut être unique par rapport au numéro de la pièce. En règle générale, chaque organisation a son propre cadre de numérotation pour les dessins spécialisés. 

Numéro de révision 

Le numéro de révision est le nombre de révisions actuelles de la pièce. 

Lorsqu'un composant est modifié, il est recommandé de modifier le dessin technique existant pour y intégrer les changements. Une fois les modifications effectuées, le dessin existant est remplacé par la nouvelle version. Dans un système de gestion des dessins, ce type de modifications est effectué dans le cadre d'un flux de documents et nécessite souvent une révision et une approbation de l'ingénierie. 

Au cours de la vie d'un produit, les pièces qui sont utilisées pendant de nombreuses années peuvent être révisées plusieurs fois pour améliorer les performances ou réduire les coûts. Après une demande de modification de dessin, le dessin est modifié. Toute modification d'un dessin après sa publication doit être enregistrée dans le bloc d'historique des révisions. 

Lorsqu'un dessin est émis pour la première fois, il est appelé révision zéro ou tiret (-), et le bloc de révision est vide. À chaque révision du dessin, une entrée est placée dans le bloc de révision. Cette entrée fournit le numéro de révision, un résumé de la révision, la date de la révision et le nom de l'approbateur. 

Au fur et à mesure que le composant est modifié, et que le dessin est mis à jour pour refléter les changements, le numéro de révision est augmenté d'une unité, et le numéro de révision dans le bloc de révision est changé pour indiquer le nouveau numéro de révision. Par exemple, si un dessin de révision 2 est modifié, le nouveau dessin montrant les dernières modifications aura le même numéro de dessin, mais son indice de révision sera porté à 3. L'ancien dessin de révision 2 sera conservé dans le système d'archivage pour référence. 

Échelle

Les dessins peuvent être réalisés à la taille réelle, ou être plus petits ou plus grands que la taille réelle de l'objet. Un dessin représentant le double de la taille réelle de la pièce est à l'échelle 2 = 1 ou 2:1. Un dessin représentant la moitié de la taille réelle d'une pièce serait à l'échelle 1/2 = 1 ou simplement 1:2.

Taille du dessin ou de la feuille 

Le format du formulaire pour le document original, par exemple A4, A3. Si un dessin technique est dessiné dans des tailles différentes par rapport au format original, vous pouvez le comprendre à partir de cette zone. 

Méthode de projection

Soit le premier ou le troisième angle, généralement représenté de manière symbolique (Expliqué dans les sections "Méthode de projection") 

Signature ou initiales

Signature ou initiales du dessinateur, du vérificateur, de l'agent approbateur et de l'agent émetteur, avec les dates respectives. Cette section présente les informations relatives à la personne qui effectue diverses actions sur le dessin.  

Matériau

Matériau utilisé pour la fabrication de la pièce.  

Normes des matériaux : 

• Normes européennes pour les matériaux métalliques  

Dans le tableau des normes européennes pour les matériaux métalliques, sont présentées les spécifications pour les tubes et produits tubulaires en acier sans soudure et soudés, les fils et produits en fil, les pièces forgées, les tôles, les bandes et la définition des produits en acier. 

• Liste des normes ASTM : Ferro-alliages, autres matériaux et termes et définitions 

Les spécifications ASTM représentent un consensus entre les producteurs, les spécificateurs, les fabricants et les utilisateurs de produits d'aciérie. Le système de désignation de l'ASTM pour les métaux consiste en une lettre (A pour les matériaux ferreux) suivie d'un numéro arbitraire attribué de façon séquentielle. Ces désignations s'appliquent souvent à des produits spécifiques, par exemple A548 s'applique au fil d'acier au carbone de qualité frappe à froid pour les vis à tôle ou à taraudage. 

• Matériaux de fabrication additive

• Normes SAE 

• J1086 

• J411 Sept97 IR - Aciers au carbone et alliés 

• J935 Mar96 RP - Aciers étirés au carbone et alliés à haute résistance 

• J402 Nov93 S - Système de numérotation SAE pour l'acier corroyé ou laminé 

• J1442 Nov93 RP - Acier, haute résistance, plaques, barres et formes laminées à chaud 

• J438b Apr70 S - Aciers à outils et à matrices 

• J1072 Feb77 RP - Matériaux d'outils frittés 

• J471 Aug73 S - Pièces métalliques frittées en poudre : Ferreux 

• Normes AISI 

  Le système SAE utilise un système de base à quatre chiffres pour désigner la composition chimique des aciers au carbone et des aciers alliés. Le premier chiffre (1), de cette désignation, indique l'acier au carbone ; c'est-à-dire que les aciers au carbone comprennent 1xxx groupes dans le système SAE-AISI et sont subdivisés en quatre catégories en raison de la variance de certaines propriétés fondamentales entre eux.  

• Normes AMS 

  Ce groupe de spécifications AMS sur l'acier couvre les aciers au carbone et alliés, les tôles pour chaudières et autres appareils à pression, les tôles, les bandes et les barres, les aciers faiblement alliés à haute résistance, les aciers pouvant être traités thermiquement, les tôles laminées à chaud et à froid pour le formage à froid. Cet article contient également des normes pour divers types de tubes en acier qui spécifient les exigences pour le service à haute température, l'utilisation ordinaire et les applications spéciales telles que l'utilisation pour la protection contre les incendies. Les spécifications des tubes en acier énumèrent les exigences standard pour les tubes de chaudière et de surchauffeur, les tubes de service général, les tubes en acier en service de raffinerie, les tubes d'échangeur de chaleur et de condenseur, les tubes mécaniques et les tubes de structure. Les spécifications pour les moulages en acier indiquent les propriétés standard pour les applications sous pression. Le groupe de normes pour la fonte et les aciers faiblement alliés, les aciers moulés résistants à la corrosion et à la chaleur, et le groupe de normes pour les aciers et alliages corroyés résistants à la corrosion et à la chaleur sont également présentés. 

Poids de la pièce 

Poids total de la pièce avec les unités appropriées. Il existe différentes unités qui peuvent être utilisées pour exprimer le poids de la pièce. Par exemple, les kilogrammes, les grammes, les milligrammes, etc.  

En outre, il existe certaines unités de poids basées sur l'unité de longueur. Par exemple, les kilogrammes par mètre (kg/m), les grammes par centimètre (gm/cm).  

Numéro de feuille pour les dessins à feuilles multiples 

Numéros de feuille individuels parmi l'ensemble des feuilles utilisées pour décrire une pièce. Si le dessin de la pièce contient plusieurs feuilles, vous pouvez trouver des informations sur le numéro de la feuille dans cette section. 

Tolérances générales : 

Tolérances qui définissent la précision avec laquelle une pièce doit être fabriquée, lorsque la tolérance n'est pas spécifiée pour une dimension. 

Allgemeintoleranz Normes : 

• ISO 2768: 

La norme ISO 2768 et les exigences de tolérance géométrique qui en découlent sont particulièrement applicables aux composants qui sont fabriqués par usinage ou par différents procédés d'enlèvement de matière. La norme ISO 2768 ne s'applique qu'aux dessins suivants avec les fonctions suivantes. Elle est utilisée lorsque ces fonctions n'ont pas d'indications de tolérance personnalisées individuellement : 

• Dimensions linéaires (dimensions extérieures, dimensions intérieures, diamètres, distances, hauteurs de chanfrein, rayons) 

• Dimensions angulaires 

• Dimensions linéaires et angulaires produites par l'usinage de pièces assemblées.

La norme ISO 2768:1989 a été élaborée par le Comité technique sur les limites et les ajustements au sein de l'ISO (ISO/TC3). Elle se compose de deux parties : ISO 2768-1 et ISO 2768-2.

• Partie 1 - Généralités Tolérances pour les dimensions linéaires et angulaires. 

• Partie 2 - Tolérances géométriques pour les caractéristiques. 

• ISO 286 

Le(s) grade(s) IT se réfère(nt) à un système de code internationalement accepté pour les tolérances sur les dimensions linéaires. Ces systèmes de code peuvent être utilisés pour produire des pièces interchangeables. En ingénierie, le mot tolérance fait référence à une plage de dimensions ou de valeurs admissibles. Les grades de tolérance standard sont un groupe de tolérances pour les dimensions linéaires caractérisées par un identifiant commun. Pour les mesures SI, un système de grades de tolérance défini dans la norme ISO 286 est fréquemment utilisé et identifié par les lettres IT suivies d'un nombre spécifiant le degré de précision des exigences, par rapport à la taille nominale d'une pièce. 

La norme ISO 286 définit le système de tolérances, d'écarts et d'ajustements uniquement pour les dimensions de base jusqu'à 3150 mm. Toutefois, les grades IT peuvent être extrapolés de la manière suivante.  

Finition / Méthode de finition de la surface 

Le traitement ou le revêtement auquel le composant est soumis est indiqué dans le cartouche. Il existe de nombreuses méthodes de finition de surface. Certaines des méthodes générales sont indiquées ici.  

• Polissage par ultrasons 

• Polissage magnétique 

• Sablage 

• Anodisation 

• Revêtement par poudre 

• Electroplacage 

• Polissage 

• Polissage par polissage 

• Broyage 

• Rodage 

• Noircissement à chaud 

• Finition vibratoire 

• Brossage du métal